玻璃钢电缆管技术要求：
1、原材料：树脂基体材料为不饱和聚酯树脂，其性能应将合GB/T8237的规定。
2、增强材料：宜使用无碱成份的玻璃纤维无捻粗纱或玻璃纤维无捻粗纱布作增强材料，玻璃钢管道安装，严禁使用陶土坩埚生产的含有高碱成份的玻璃纤维无捻粗纱或玻璃纤维无捻粗纱布作增强材料
玻璃纤维无捻粗纱或玻璃纤维无捻粗纱布性能应分符合 GB/T18369和GB/T 18370的规定。
3、填料。导管中允许掺加少许石英砂、氢氧化铝、碳酸钙等无机非金属颗粒材料作为填料， 填料的成份含量应不小于95%， 含湿量应不大于 0.2%。
4、外观要求:导管颜色应为材料本身颜色或按用户要求，色泽应均匀，导管内外表面应无龟裂、分层、针孔、毛边、毛刺、杂质、贫胶区、气泡等缺陷;内表面应光滑平整，不得有凹凸不平:导管两端应平齐、无毛边、毛刺;承口、插口两端内外侧边缘均应有倒角，以防止电缆在抽拉时受到损伤.
玻璃钢管道制作工艺
玻璃钢管也称玻璃纤维缠绕夹砂管（RPM管）。主要以玻璃纤维及其制品为增强材料，以高分子成分的不饱和聚脂树脂、环氧树脂等为基本材料，复合玻璃钢管道，以石英砂及碳酸钙等无机非金属颗粒材料为填料作为主要原料。玻璃钢管的标准有效长度为6m和12m。
玻璃钢管道制作工艺：
制作玻璃钢管道有三种工艺：定长缠绕工艺、离心浇铸工艺以及连续缠绕工艺。
运用较多的是定长缠绕工艺。
定长缠绕工艺：在长度一定的管模上，采用螺旋缠绕或环向缠绕工艺在管模长度内由内至外逐层制造管材的一种生产方法。 在这种工艺方法中，浸胶槽随转动的芯模作往复运动，长纤维玻璃丝以一定的斜角相对于芯模轴辅放，辅角(即缠绕角)受浸胶槽的移动速度和芯模转速之比控制，浸胶槽的平移运动由计算机化的机-电控制。缠绕层数逐渐增加，达到设计的壁厚为止。缠绕完成后，使制品中的树脂基本固化。固化后，从玻璃钢管中脱出芯模。
玻璃钢管道验收标准：
检查径向挠曲值。按照规范要求，玻璃钢管道安装完毕24h内，应测试管道的初始径向挠曲变形，管道不得出现隆起、扁平和其他突变现象。
1.进行水压试验。为了全面检查管道的安装质量，按照《给水排水管道工程施工及验收规范》规定的试验方法进行试压，允许渗水量可以按照钢管的标准执行。
2.由于玻璃钢管道之间采用承插式，双“O”型密封圈连接，所以每安装一根管道，芜湖玻璃钢管道，就要在承插口处进行打压，以检测双“O”型密封圈的密封效果。用试压泵直接通过管顶的试压孔。
加水打压至管道工作压力的1.5倍后停泵(操作过程中要打开排水阀排气)，观察2min，压降值不超过试验压力的5％，玻璃钢管道厂家，且管口没有渗漏现象时，管口试压即为合格。若压降降低较快，说明密封效果不佳，需重新安装，以确保整个玻璃钢管道系统总体试压成功。
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