检查径向挠曲值。按照规范要求，玻璃钢管道安装完毕24h内，应测试管道的初始径向挠曲变形，管道不得出现隆起、扁平和其他突变现象。
1.进行水压试验。为了全面检查管道的安装质量，按照《给水排水管道工程施工及验收规范》规定的试验方法进行试压，允许渗水量可以按照钢管的标准执行。
2.由于玻璃钢管道之间采用承插式，双“O”型密封圈连接，所以每安装一根管道，就要在承插口处进行打压，以检测双“O”型密封圈的密封效果。用试压泵直接通过管顶的试压孔。
加水打压至管道工作压力的1.5倍后停泵(操作过程中要打开排水阀排气)，观察2min，压降值不超过试验压力的5％，且管口没有渗漏现象时，玻璃钢管道安装，管口试压即为合格。若压降降低较快，夹砂玻璃钢管道，说明密封效果不佳，需重新安装，以确保整个玻璃钢管道系统总体试压成功。
玻璃钢管道制作工艺
玻璃钢管也称玻璃纤维缠绕夹砂管（RPM管）。主要以玻璃纤维及其制品为增强材料，以高分子成分的不饱和聚脂树脂、环氧树脂等为基本材料，芜湖玻璃钢管道，以石英砂及碳酸钙等无机非金属颗粒材料为填料作为主要原料。玻璃钢管的标准有效长度为6m和12m。
玻璃钢管道制作工艺：
制作玻璃钢管道有三种工艺：定长缠绕工艺、离心浇铸工艺以及连续缠绕工艺。
运用较多的是定长缠绕工艺。
定长缠绕工艺：在长度一定的管模上，采用螺旋缠绕或环向缠绕工艺在管模长度内由内至外逐层制造管材的一种生产方法。 在这种工艺方法中，浸胶槽随转动的芯模作往复运动，长纤维玻璃丝以一定的斜角相对于芯模轴辅放，辅角(即缠绕角)受浸胶槽的移动速度和芯模转速之比控制，浸胶槽的平移运动由计算机化的机-电控制。缠绕层数逐渐增加，达到设计的壁厚为止。缠绕完成后，使制品中的树脂基本固化。固化后，从玻璃钢管中脱出芯模。
玻璃钢夹砂管道设计工艺优点：
1、设计安全可靠，适应性广。一般情况下，玻璃钢管道的设计安全系数在4以上，这样可保证产品长期使用，同时可根据用户各种特定要求，如管径大小、流量与压力、机械性能、耐蚀耐热、抗冻以及用于真空等而进行设计制造，灵活自如，适用范围甚广。
2、工程综合效益颇佳。综合效益是指工程由投资建设、安装、维护、使用寿命、节能等多种因素形成的综合成本和长远效益。如考虑管道的各种功能和使用长期性，玻璃钢管道和玻璃钢夹砂管道的综合效益的是颇佳的。
特别是管道越大，缠绕玻璃钢管道，其成本越低，埋人地下的管道可使用好几代，又无需年年检修。由此可见其综合效益的优越性。玻璃钢夹砂管道不仅具备上述优点，还有摩擦阻力小、绝缘性好、耐磨性好等特点。
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